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粉末冶金的工序分为制粉、与烧结两道工序。通过制粉工序，一是可以保证工序始时材料的均匀性；二是可以获得以常规方法不能得到的人造合金组织。通过和烧结工序，可以将松散的粉末成具有一定生料强度的比较致密的固体型坯，以便进一步。目前，世界范围内进的涡材料都是粉末冶金的。上俄罗斯AL-31F发动机、美国的F404轻型发动机采用的是直接热等静压法成形技术（粉末冶金技术之一）；美国普惠公司F119发动机采用了粉末热挤压+超塑性锻造成形工艺涡，；我国采用的是热等静压+包套锻模方式来涡扇-10发动机的涡扇盘。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
纤铁矿γ-FeO(OH)，含Fe62.9%。含不定量的吸附水者，称水纤铁矿FeO(OH)NH2O。斜方晶系。常见鳞片状或纤维状集合体。色彩暗红至黑赤色。条痕为桔赤色或砖赤色。硬度4～5，比重4.1～4.1。钛铁矿首要成分为FeTiO3，即钛酸亚铁，其间 。菱面体晶类。常呈不规矩粒状、鳞片状或厚板状。在95℃以上钛铁矿与赤铁矿构成类质同象。
方管美观工艺的基本方法：1、将方管的一端用木楔子堵结实。朝下立起（注意：要留外头儿。以方便拨出来）。把用火过的砂子（颗粒度不能太大。也不能太不。筛好的建筑用砂合适）趁热用漏斗慢慢灌进去。一边灌。一边用手锤敲打管壁。使干砂子充分填实后。紧紧地打入另一个同样的木楔子。直到干燥的砂子在管中没有任何松动的可能为止。2、在工作上。画出方管大样：外园半径为50+外径/2。内径为50-外径/2。并在始弯曲处与停止处点焊上掣子。防止煨过头或欠煨。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
矿藏组分以黄铁矿为主，尚有少数白铁矿、粘土、碳质、石英等碎矿：降至35～4mm；磨矿：一段棒磨。重选：粗选用螺旋槽，扫选用溜槽，粗选中矿用摇床扫选石灰岩型、石灰岩-粘土型、粘土型三种类型硫矿床。矿藏组分为天然硫、方解石、石英、石膏、白云石、天青石等碎矿：两段路加棒磨；磨矿：一段闭路；浮选：一粗，三精得 精矿，粗选尾矿分级再磨，经四次得第二精矿赤铁矿，部分有微量黄铜矿。含硫档次15.49%，硫首要含于黄铁矿中，少数含于明矾石、石膏等硫酸盐矿藏中，有害元素铅、锌、砷含量较低，氟含量较高，平均为.298%，氟矿藏首要是萤石。
其中化学成分要求 为严格，它是判定钢材质量的主要依据。为了保证线材质量均匀，性能一致，其含碳量波动的范围应当尽可能少，不仅要求同一浇注批号的碳含量波动小，而且要求同一钢号的含碳量都相同，以保证同一钢号的线材质量稳定。另外要限定偏析值保证线材成分及性能均匀。对碳钢线材而言，含碳量每增加.1％则抗拉强度就相应增加78.4MPa，而延伸率下降4％。所以通常要求同批线材含碳量波动不超过.2％。目前我国标准规定的允许碳含量波动范围都比较大（注意收集实习厂家的）。