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从炉缸始,逐个打冷却器阀门,将水引入各个冷却器,直至 上层冷却器为止。逐层试验,逐层检查。全部通水后再检查供水能力与总排水是否畅通。怎样进行炉前的试汽?答:高炉使用蒸汽的地方不多,主要是 管道系统与保温系统。试汽时,事先应将泛汽管打,然后再将蒸汽引入高炉汽包,以便将凝结水排除。再逐个打通往 管道的蒸汽阀门,并打相应的放散阀,检查蒸汽是否畅通,阀门是否灵活、严密。怎样进行炉前的试车?答:试车的范围较广,凡是运转设备都需进行试车。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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赤铁矿全浮选流程。选用脂肪酸类阴离子捕收剂,碳酸钠作矿浆调整剂(矿浆pH值为91),浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿,了矿浆黏度大,精矿脱水难等问题。选用二段浓缩作业,下降了金属丢失;强磁—浮选流程。首要特色是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿藏在粗磨条件下排出,成为合格精矿,然后为进一步细磨和浮选发明有利条件;焙烧—磁选流程。选用竖炉对75~2mm赤铁矿石,以焦炉和高炉混合 加热与复原,生造磁铁矿石,再进行磁选取得铁精矿产品。
矩形管成形工艺。即矩形管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺。有单半径。双半径。W反弯法成形孔型体系。加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊。二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺。大都用于直径小于φ114㎜的矩形管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术。日本中田的FF或FFX柔性成形技术等。对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证。适用于规格范围更广的矩形管机组。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却,可以获得接近平衡状态组织的热工艺。在机械行业,退火通常作为工件过程中的预备热工序。完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。工件装炉:一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内,亦可低温装炉,随炉升温。保温时间:保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度始计算至工件在炉内停止加热始降温时的全部时间。工件堆装时,主要根据装炉情况估定,一般取2~3h。工件冷却:保温完成后,一般停电(火),停止加热,关闭炉门逐渐缓冷至5℃即可出炉空冷。对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件,可采用等温冷却方法,即在65℃附近保温2~4h后再炉冷至5℃。
在实验中,由阀门上的位置传感器计算阀门的度。当阀门先离A传感器,后离B传感器时,表示阀门在关阀。当阀门先离B传感器,后离A传感器时,表示阀门在阀。传感器接收到的是一个脉冲信号,通过位置传感器的采集信号来记下阀门的关状态。在上位机中用编程软件CX-programmer编写梯形图,然后把梯形图到PLC中运行,在上位机的组态软件中进行控制和监控,阀门关量的多少可由组态软件界面输入的圈数值确定。