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SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于8AL（13237） 碳素结构钢。SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于8AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
通过对离心泵汽蚀现象的分析和改善离心泵抗汽蚀性能的几个方案的比较，在不影响正常生产的前提下，解决机泵的汽蚀问题，应在其入口加装诱导轮。经实际改造后，取得良好效果。燕化化学品事业部的间装置是目前世界上生产规模的生产装置之一，由于先天不足，对其进行了多次改造。在改造过程当中，机泵运行的工艺参数变化较大，导致该装置多台机泵发生了严重的汽蚀现象，这其中又以143-J/J217-J/JA等 为严重。
管料库→淬火、正火加热→水淬火→回火加热→高压水除鳞→定径→冷却→矫直→冷却→氧化铁皮→左管端内表面检查→管端探伤→右管端内表面检查→管体探伤→人工外表面检查→水压试验→收集入库春节过后。国内方管需求释放一直较为迟缓。即便是在素有“金三银四”之称的传统小旺季。下游终端的需求也鲜有亮点。但与此同时。方管厂产量却只增不减。除3月中旬和4月中旬国内方管日均产量小幅减少外。其他旬度都呈上升态势。钢协统计数据显示。从2月下旬到4月中旬。6个旬度 58万吨。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
积极采用 的选矿设备，是提高选矿率的重要手段。近年来，磁性材料的发展，推动了我国磁选设备的研制，新型磁选设备不断出现，如ZNCT系列中磁场磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、SQC系列环式磁选机、Slon系列立缓脉动高梯度磁选机、JLCW型矩环式裸磁无水卸料永磁机等。中场强、高场强磁选机的应用，显着提高了铁矿资源的率。粉碎设备的应用，提高了选矿效率。 的采样、分析、计量仪器的应用，降低了选矿指标的波动幅度。2好磨前预选，减少尾矿产出量由于矿体内部含有大小不等的夹石，采矿过程中必然会造成废石混入。矿石入磨前，如能够将这些废石尽可能剔除，不仅可减少磨矿量，而且减少细粒级尾矿的产出量。预先甩出的废石具有较大的粒度，综合利用价值较大。粗粒级矿石的干式磁选抛尾技术在我国铁矿山已广泛应用，但细碎后矿石的预选问题曾一度成为技术难题。目前，磨前湿式磁选技术已得到成功应用，如果能够在省属以上铁矿山推广，可减少磨矿量4多万吨，直接经济效益8多万元。
试验方法：按照ISO1167《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的规定进行。阀座的密封实验时阀门应处于全关状态；阀体的密封试验时应使阀门处于全位置或半位置（球阀），半时应能使流体进入阀杆密封位置。对于单向密封的阀门，只一个方向的阀座密封试验；而双向密封的阀门，则两个方向的阀座密封试验都需要。试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，3s内达到规定的压力。应注意，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。