利用某公司德国进口2400kW电子束冷床熔炼炉熔炼扁锭。原材料主要由海绵钛、Al-V中间合金、Al豆以及T返回料组成,其中返回料约占原材料总量的80%。返回料由返回料生产线进行专业化。采用水平进料方式,控制熔炼工艺参数一次熔炼成功T钛合金扁锭。板坯经表面、包覆后在1200mm可逆式热轧机上进行坯轧制。坯后分单向和交叉轧制两种工艺进行多火次轧制。累积相变点以上的变形量不低于50%,相变点以下变形量不低于70%,获得8mm厚度规格的板材。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
金相法判定准确、但是要解剖实物,是破坏性的检测判定,容易造成浪费。根据工件表面色泽、状态判断:件表面暗灰色,工件表面有起小泡的现象,出现裂纹,裂纹断口粗糙。有上述情形之一时,有过烧可能。这是只在热之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续,再观察时,发现铝合金工件表面有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等,不能简单地认为是热过烧了。由于铝合金的强度和黑色金属相比较还是低的,就要分析后续工序的作用和影响了。
3.热水漂洗1)除油后的方管从除油槽内取出。浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗。时间5~20分钟。2)热水槽用钢板。内壁铺PVC或聚乙。3)水中氯离子含量小于25ppm。4.用水冲洗1)水漂洗过的方管用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。2)水中氯离子含量小于25ppm。5.钝化1)钝化采用池内槽泡方式。钝化液和浸泡时间按照2.3表任选一种。2)钝化槽钢板。内壁铺防酸塑料。3)槽内浸泡时。应注意放置的位置。避免管内存留空气。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
今后,我国低碳高炉炼铁领域的研发可围绕以下主要方面进行:发经济的含碳复合新型炼铁炉料;优化炼铁工序,喷改质或不改质焦炉 ,同时发适合我国高炉的炉顶 循环操作。我国应在吸收国外新技术研究进展和加强消化吸收的同时,联合多方力量大力展基础研究和工程技术发,争取在不长的时间内取得一定的技术突破。作为项目展的步,可结合数字化高炉和钢铁系统能量利用评价模型对上述高炉炼铁低碳化操作进行深入解析,这将显着降低新技术发的经济风险,加快项目研发进度。
目前我国规定地漏的水封高度为5MM,完全可以满足螺旋排水管的要求。排水能力大,不易堵塞。工程的综合造价比传统的铸铁管低2%-3%,且色泽柔和,克服了铸铁管音调的冷灰色。二.UPVC螺旋排水管应用需要注意的问题1.设计螺旋单立管排水系统,选择的产品生产厂家,应提出产品的性能测试报告。设计人员特别要了解允许流量的测试方法,流量负荷的施加是定流量法,还是器具流量法。两者的实验报告有所差异,设计应彩定流量负荷法测和的允许流量值,器具的流量负荷会受器具型号不同,排水性能不同的影响。注意允许流量适用的建筑物高度。UPVC螺旋排水系统中负荷的施加层越高,造成的管内的负压值越大。规程中给出的允许流量值是以16层试验塔上的试验结果为依据,大体可用于3层以下的住宅建筑。对于层数较多的高层建筑,在设计流量的取值上有一些余量更为安全。排水出户管的布置对系统的设计流量有很大影响。立管与排出管连接要用异径弯头,出户管比立管大一号管径,出户管应尽可能通畅地将污水排出室外,中间不设弯头或乙字管。
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