低档次粗精矿的粒度比 次粗精矿细得多，同 次体系相同，先通过1毫米滚筒筛、滚筒式磁选机和对辊机，小于1毫米物料经分配器给到斯托克三室四个出口的水力分级机（不必擦拭机），分红四个粒级，别离用威尔弗莱型摇床，摇床精矿在擦拭机处并入 次体系，中矿回来，尾矿储存。采和风力摇床－磁选－电选组合流程。粗精矿首要选用干式分级，分级是用两台四层卡森（Kason）筛，筛网尺度为.......12毫米，筛分红八个粒级。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
可生产的外径规格为.5～426mm，甚至更大。热轧不锈钢管已始用连铸圆坯生产。冷配备了具有2世纪9年代 水平的冷轧冷拔管机、光亮热炉、脱脂及精整设备。不锈钢焊管在我国起步较晚，但发展速度较快。从1986年起，始大量引进国外设备和技术生产不锈钢焊管，到目前为止，不锈钢焊管生产线有4多条，综合生产能力约为4万t／a，其中引进的机组有1多条，生产能力约l万t／a。可生产的不锈钢焊管为4.76～72mm，就机组大小而言，85％一9％是生产~9mm以下的小规格机组。
注方管力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标。它取决于方管的化学成分和热制度。在方管标准中。根据不同的使用要求。规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标。还有用户要求的高、低温性能等 。Q235B试验压力值/Mpa：D10.2-16 m为5Mpa为提高方管的耐腐蚀性能。对一般方管进行镀锌。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
西气东输工程西气东输工程是我国“十五”期间安排建设的特大型基础设施，总投资预计超过14亿元，其主要任务是将新疆塔里木盆地的天然气送往豫皖江浙沪地区，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、、浙江十个省市区，其管道线路如图1-11所示。西气东输工程包括塔里木盆地天然气资源勘探发、塔里木至天然气长输管道建设以及下游天然气利用配套设施建设。西气东输工程主干管道全长4公里左右，输气规模设计为年输商品气12亿立方米，建成后将成为我国条大口径、长距离、高压力、多级加压、采用 钢材并横跨长江下游宽阔江面的现代化、的天然气干线管道。
选矿厂磨机的频繁故障，不但造成整个选矿作业的失控，而且磨机的每次瞬时启动所耗电能巨大，这样会造成电能的巨大浪费。设备的稳定运转是选矿厂节能降耗的前提条件。选矿厂节能降耗的思考近年来矿山行业节能降耗成效较大，但矿山冶金行业仍然属于高能耗行业，其生产工艺流程比较长，采矿、选矿、冶炼以及过程中都必须消耗大量能源，挖掘潜力仍然巨大，作为中间环节的选矿，在可行性研究、设计、生产、技术改造时应统畴兼顾，综合考虑几个方面。
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