近年来，薄规格带钢热轧板形控制问题一直困扰产线，板形质量异议也频发。2011年，公司成立大板形攻关组，技研院板形课题组重点围绕迁钢1580二级控制系统始进行系统的模型攻关工作，在完成了精轧模型FSU、板形模型GSM、轧辊模型ROP、公共模块MDS等解析工作的基础上，于2014年初在首自信协助下 搭建完成了首钢套可以离线运行的GSM板形分析系统，大幅提升了首钢科研人员对板形问题的分析、优化和控制系统调控能力，对解决轧制板形控制问题具有非常重要战略意义。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
与现场原剂相比，三个矿山采用新剂后的浮选温度均得到降低，其中以司家营铁矿的浮选温度降幅，高达15℃。以司家营铁矿浮选温度降低15℃进行节能减排计算分析可知，可以节省锅炉及供暖设备投资以及带来的运转费用2424万元/年，其它剂费用节约65.16万元/年，可见降本效益十分可观;同时温度降低对提高环境效益也非常显着，按年量3万t选厂计算，每年可以少用6.6万t原煤，按工业锅炉每燃烧一吨标准煤，就产生二氧化碳2.62t，8.5kg，氮氧化物7.4kg计算，一年可以少排二氧化碳15.88万t,515.1t，氮氧化物448.44t;另外温度降低还可以有效改善职工的工作环境、保护职工的身心健康。
当前商业对地方融资列在了“三大风险”、“不能” 。稳增长再度发力，包括 加快审批基建项目、国务会议确定八项措施扩大外需、表态万亿财政备用以稳增长等，对国内市场信心将形成提振。加之钢坯、铁矿石等原材料价格强劲反，钢材价格成本支撑增强。预计短期国内钢价将有望延续恢复性回升走势。10月份出厂价格宝钢、武钢均选择以平盘为主，显示出钢厂努力稳定当前低迷市场的意图，方管也将在一定程度上稳定市场信心。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热炉的效率提高25％～3％。连续式球化退火热技术是轴承钢热的发展方向。各国都在研究和发新型轴承钢，扩大应用和代替传统的轴承钢。如快速渗碳轴承钢，通过改变化学成分来提高渗碳速度，其中碳含量由传统的.8％～.2％提高到.45％左右，渗碳时间由7小时缩短到3分钟。发了高频淬火轴承钢，用普通中碳钢或中碳锰、铬钢，通过高频加热淬火来代替普通轴承钢，既简化了生产工序又降低了成本，并提高了使用寿命。
对竣工负有监督检查职责的监理单位工作人员，正规参加过 监理工程师培训和持监理工程师人员少，特别是施工现场监理工程师，有专业技术而施工管理水平差，对现场签证工作把关不严。建设单位和施工单位质量管理体系对竣工管理重视不够,缺乏有效控制竣工文件质量的具体措施。建设单位在工程管理过程中,对规范管理不细不严,不够深入,使施工单位有时无所适从。有的工程项目参建单位多，施工管理人员、技术人员业务素质良莠不齐,所用表格五花八门,不能形成统一格式。
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