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近1年来,锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足、低耗、低污染的要求。在这一领域内,焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题,要求不断寻求的解决方案。通过不懈的努力已在许多关键技术上取得重大突破,并在实际生产中得到成功的应用,取得了可观的经济效益,使锅炉、压力容器和管道的焊接技术达到了新的发展水平。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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插入式涡街流量计,在管道停止输水的条件下,相邻管道输水的震动波也可使其计数。大口径流量计往往没严格检验,它的计量精度是人为调整的。按理,大口径流量计应委托有计量检验资格的单位定期校测,但多数单位是用清水池容积法自行检测,也有用计测精度较高 的便携式超声波流量计送 授权单位检验后,自行对各流量计校验,这些方法都存在一些问题。由于水厂是供水企业的部门,水厂出厂流量计个是商品计费的依据,法定计量检验单位是不直接监督管理的。
1.矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。钢材的强度大下降。2.矩形管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于矩形管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。3.矩形管表面易产生结。原因有两点:(1).矩形管材质不均匀。杂质多。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
该磁选机磁感应强度选择适当,磁感应强度由18mT提高至24mT,降低了干选尾矿品位,实际抛弃废石品位为6.6%,比使用电磁磁滑轮降低了1个百分点;磁系设计合理,磁极沿圆周方向异极性排列,因此而增加了磁翻,减少了预选精矿中废石的混入,改善了分选效果。每年多抛废石1413t。预选精矿产率提高了7.4个百分点,虽人磨品位有所降低,但总的铁精矿产率提高了.7个百分点,以当时的产量和价格计,年综合效益1万元以上。2粉矿湿式预选从图l中可以看出,预先筛分后的~14mm的矿石没有经过预选,同时经过细碎又有一部分废石解离出来。由于干式预选给矿粒度不均、水分大以及料层厚等原因,矿石中的废石也没有被充分脱除。根据贫化率推算,仍有1/3左右的废石未能分选出来。近年来,由于钕铁硼高磁能积磁性材料的应用,成功研制了湿式预选磁选机,磁选机分选区表面磁感应强度达到O.3T以上,可以2-mm的矿石,为磁铁矿石预选工艺的优化了设备条件。
片和砂轮的使用寿命视其质量和分纸数量、纸质优劣而定,配用时要选质量上乘的品牌信誉好的供货商,方可达到节约成本,提高产品档次的目的。常见故障分析1.启动困难或无法启动电压不足;电源缺相;电路丝熔断;电机已坏;主动轮固定键脱落;传动齿轮中误入异物卡住;有轴承损坏或槽缝隙调整过窄,片被卡。2.自动停机。断电;变频电流范围调节不正;传动轮突然脱落;电脑输入有误。3.磨砂轮不能自由升降。
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