基于上述原因，考虑到压力是沿管子的轴线方向起作用这一特点，我们提出了冷压不锈钢弯头的轴向模具设计方案，如图4所示。图中导向套的作用是防止管子在受压时沿径向凸鼓；而前端口部中的芯子则是为了防止管子内弧在推出段发生凹陷而配备的；考虑到不锈钢管材的回现象，实际模具的弯曲半径Rl=2D—r(r为回系数)。具体的工作原理是：油压机的压力是自上而下沿着管件端面轴向起作用，管节的短边朝出口，在管节前端口部装入芯子，管节插入导向套。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
中低温热液菱铁矿矿床与侵入体无显着联络。围岩条件对热液型铁矿的操控效果不甚显着。围岩蚀变是热液型铁矿的明显特征，高温矿床常见透辉石化、透闪石化、黑云母化、绿帘石化等;中低温矿床多见绿泥石化、绢云母化、硅化、碳酸盐化等。大大都热液型铁矿体较小，常成群呈现。矿体呈脉状、透镜状、扁豆状，多见分支复合，胀大缩短，尖灭再现现象。矿石组合简略，矿石档次一般较高。矿床规划以中小型为主。散布于内蒙古、吉林、山东、湖北、广东、贵州和云南等省、自治区。
方管的试验检测方管-1方管化学成分对于方管的化学成分检测。主要目的为判断该批次成品管是否符合该钢级的产品标准。并以此次分析结果作为该批次成品管的判定依据。目前。方管研究所完成大批量分析成品管化学成分的分析仪器主要使用直读光谱仪、碳硫分析仪完成大量的在线成品管的生产检测任务。现将上述两台仪器作以简单介绍：方管-1.1方管-1.1.1直读光谱仪基本原理光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术。它的进步与物理学和化学方面的发展分不的。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
烧结生产过程从布料、点火、烧结到冷却仅几十分钟的时间，这是一个快速、、物理和化学反应的复杂过程。在这个过程中，既有的燃烧、碳酸盐的、铁氧化物的氧化与还原反应，又有硅、铝复合铁酸盐，橄榄石等新相的生成和结晶长大，同时又有固相和液相反应，所以烧结过程工艺参数多变量、影响烧结产质量的因素多因子，诸如料层厚度、配碳、配水、点火负压、温度和时间、烧结抽风负压、制粒和混合料的透气性以及台车行走速度等多个工艺参数单一和交叉影响着烧结生产，在这其中点好火是确保烧结质量的关键操作。
由于PVC.U管件的品种较多，而且使用的模具不同，引用的多级注射成型工艺形式也随之不同。PVC.U管件的注射模具虽然品种很多，但是从进料方式可划分为直浇道模具和侧浇口模具两类。这两类形式的多级注射成型工艺特点是：直浇道模具这类模具生产的制品常见的缺陷是浇口处有斑纹，浇口周围起毛、粗糙，浇口正面无光泽等。为了解决这类问题，笔者一般采用始将注射速率加快，当注料量达到成品边沿时将注射速率减慢，让后进的熔料沿制品内表面前进，这样制品表面缺陷有可能大大减少或解决。
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