轴类、汽轮机部件Cr17NiTAl添加铝的沉淀硬化型钢种，作簧、热圈、计器部件Crl5NiTM2AI用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件表2-5-8日本不锈钢主要牌号的特点和用途分类牌号主要组 i-6Mn-N是节Ni钢种，31钢的替代钢。经冷后具有磁性，用于铁路车辆SUS2218Cr-5Ni8Mn-N是节Ni钢种，31钢的替代钢。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
硬质聚氯乙(PVC—U)在化工建材方面应用广泛。它的制品主要有管材、型材及其管件等，成型的方法主要有挤出成型、注射成型。笔者主要探讨PVC—U上、下水管材用管件的成型。PVC—U管件用注射成型进行。在中除设备外，主要用的工装是注塑模具。上、下水管材用管件的形状较多，如直通、9O。弯头、各类三通、管箍等。 标准不但对这类制品进行归类，制定了相关的标准，还从外观上作出相应的要求，在物理力学性能上作相应的规定。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊方管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊方管。方管承压能力强。塑性好。便于焊接和成型。经过各种严格和科学检验和测试。使用安全可靠。方管口径大。输送效率高。并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压 是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
同时提醒各PE-Xa管的用户，现在有各别小厂家为了降低成本及提高管材的外观质量，不使用上述两种抗氧剂，这种管材的长期性能没有任何保证，辩别的方法是：加了抗氧剂的管材外观稍显发黄，透明度会降低，未添加抗氧剂的管材颜色青白，透明度较高，所以说选择PE-Xa管材时不要过分的看中管材的外观青白、透明，这种管材很有可能是未添加抗氧剂的产品。原料的混合工艺的控制由于PE-Xa管材生产使用的是专用的柱塞式挤出机，这种生产工艺对原料没有混炼功能，而辅料中的交联剂及抗氧剂在HDPE中分散的是否均匀直接影响到管材的性能，这一点是靠混料工艺来控制的，为了确保管材的质量稳定，在混料过程中应到如下几点：混料时间：12—15分钟混料机转速：25—35rpm，如果条件允许，建议使用双速混合机，在高速混合时加入辅料，混合3—5分钟后改为低速混合。
低合金高强度钢作为近几十年发展很快且生产量大、使用面广的工程结构材料，至今世界各国还没有共同认可的定义和分类。现就我国的国外一些主要 及组织的标准中有关规定简介如下：标准有关规定根据 标准GB/T1334《钢分类》部分“钢按化学成分分类”，低合金钢合金元素含量的规定界限值如表1-1-4所示。合金元素含量的规定标准、技术条件或订单对钢的熔炼分析化学成分规定值或范围时，应以值作为规定含量进行分类。
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