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习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T391-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、 、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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亮光退火仍坚持其反射表面，而且不发生氧化皮。因为亮光退火进程中不发生氧化反响，所以，不需求再进行酸洗和钝化。抛光表面No.3：由3A和3B标明。"3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为8~1。：毛面抛光，表面有均匀的直纹，一般是用粒度为18~2的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。No.4：单向表面，反射性不强，这种表面或许在建筑运用顶用处 广。其工艺进程是先用粗磨料抛光，终究再用粒度为18的磨料研磨。

5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊矩形管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。用双面埋弧焊法焊接。用于承压流体输送的螺旋缝矩形管。矩形管承压能力强。焊接性能好。经过各种严格的科学检验和测试。使用安全可靠。矩形管口径大。输送效率高。并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。6.承压流体 以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊矩形管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

承建该项工程的中铁十八局三处，根据设计意图，采用在沉井刃脚下预打粉喷桩，形成联排桩式的地下连续墙，对于沉井井壁形成具有一定强度的承拖和支撑墙体，将沉井在淤泥中下沉的过程成为一个可控的工艺，成功地解决了这一施工难题。工准备1.1挖填土，降低初沉标高根据沉井部位的地质状况，为保证沉井初沉阶段的均衡下沉，将人工填土层挖除，把沉井预制及初沉标高设为.48m，这样可创造两个有利条件：其一由于初沉地层为淤泥，其含水量及承载力均匀，便于初沉平稳；其二，沉井总下沉量降低2.5m，上部第三节.5m厚沉井可不作为沉井施工，而在沉井封底后浇筑，这样既减轻了沉井自重(仍能满足下沉重量要求)，又缩短了下沉深度，一举两得。2粉喷桩施工打粉喷桩，加固沉井刃脚下软土，使沉井在连打粉喷桩形成的水泥连续墙的承托下下沉。粉喷桩施工应注意以下几点：位置要准确，桩外沿与井壁外边线相切，不得外露，以免沉井下沉时水泥土挤至井壁以外，失去支撑作用。桩底应深入沉井刃脚设计标高以下16m。外圈桩底刃脚下以及桩顶1.m范围喷水泥量1%(按桩体重量计)，其余桩身7%。内圈桩喷水泥量均为1%。内外两排桩间距1cm，以保证挖内侧桩体时不伤及外侧桩。井预制2.1预制场地平面布置由于沉井井壁即为合建泵房泵池池壁，因此选择泵池位置为沉井预制位置。为便于施工，并考虑沉井支撑墙混凝土浇注的需要，场地软土表层用15cm、8%灰土压实，支撑墙底另1灰土。2预制方式原设计沉井为三节，表层填土挖除后，地面标高正好为第二节沉井顶面标高，因此第三节沉井不再视作沉井结构，而待两节沉井下沉到位封底后再接打。为减少次浇注混凝土的重量，避免下沉过大及不均匀沉降造成混凝土裂，将节混凝土浇注分两次完成，先浇注刃脚(高1.m)，待混凝土强度达到设计强度7%以上时再浇注剩余部分，并依次施工第二节。

若管材di小于或等于.1m，F=7.5N；若管材di大于.1m，用下式计算F（牛顿）并将结果向上圆整到整数：F=75di。式中di为测量值di的算术值，以米记。在5分钟内施加预载荷，并将形变测量仪器归零。然后恒速增压使试样在2S到3S内的受力达到F，力F应能使试样的形变达到1.5%±.2%。当负载达到F时始记时。测定施加负载6分钟后的 8418h的各个形变值。3蠕变率计算：在半对数坐标上绘制形变（米）——时间（小时）曲线。使用11个点、后1个点、后9个点……后5个点通过线性回归方程计算：式中常数M和相关系数R由下式得出（使用二乘法）：式中：B——1小时的理论形变，mm；M——斜率；N——用于线性回归分析的形变曲线上的点的数量；R——相关系数（R取值为.99到1.，则可设描绘的点位于一直线上）；xi——是第i个点的时间，xi=lgti；yi——是时间ti时测量到的形变。