
-小锥形管 -50*60镀锌凹槽管{厂家生产
异型钢管六种表面缺陷及预防措施:
1.折叠、异型钢管沿轧制方向局部长或连续近似裂纹的缺陷一般是线型的。这是由于半成品耳、轧制后严重划伤或轧制后,当边部和角部不能扩展时不能扩展的。 预防措施:合理控制半成品尺寸,在生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳及过辊现象,并注意观察轧制件的运行状况。
2.疤痕:异型管的表面是舌状或指甲状疤痕,大小不均匀,厚度不均匀,形状不规则,疤痕下通常有氧化铁,隆起的疤痕也称为翘曲皮肤。造成这种情况的原因如下:钢坯有疤痕、厚皮、夹杂物等缺陷;半成品有局部凸起;孔型切割或砂眼;孔印或焊接疤痕差;轧制件在孔道中打滑;外部金属轧制到轧件表面;半成品被外部物品划伤等等。 防止措施:不合格的钢坯不得进入炉内;孔型采用划痕或焊接伤痕时,雕刻和焊接标志的形状和高度应光滑光滑;加强轧辊质量检查;合理的孔型设计;严禁低温黑头钢轧制;经常检查孔型磨损,及时倒置孔型,异型钢管运输设备及运行场所应整洁光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不规则凹面缺陷,原因是轧制孔型有凸起或者附着在氧化铁皮上,异型钢管表面脱落,无根部疤痕,轧制脱落后用孔型代替异形金属制品。 预防措施:孔道冷却水清洁,水量充足,异型管坯质量合格,生产环境无杂物。
4.裂缝:钢坯或异型钢管表面有不同的深度和散乱的细纹,通常沿轧制方向排到不均匀,这是由于轧制后产生的皮下气泡,表面孔隙,非金属夹杂物,加热温度不均匀,钢材温度低或冷却不当造成的, 预防措施:炼钢要好钢水的冶炼和唾弃,降低出钢温度,采用保护浇注避免二次氧化,轧钢应合理控制炉温和冷却温度。
5.耳子:局部连续突出状态是由于辊缝两侧或轧制方向一侧过充造成的,形成的原因是:成品前孔轧制件较大;进口导轨偏松,轧制件不正确;轧辊轴向运动;加热不均匀或温度过低;成品孔型磨损产生台阶凸出。 预防措施:合理控制加热炉温度和半成品尺寸,严格调整导向装置,提高异性轧管机预压精度;正好定量倒孔型。
6.刮痕:异型钢管表面有局部或断续的槽痕,通常呈直线或弧形。原因:进口和出口导轨不当或轧制设备刮擦;轧制件产生不利凹槽。 预防措施:正确、、使用进出口指导设施;滚动设备和操作场所应整洁流畅。
小锥形管沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢,只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧,钢液含氧量较高,当钢水注入钢锭模后,碳氧反应产生大量气体,造成钢液沸腾,沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低,由于不用硅铁脱氧,钢中含硅量也低(Si.7%)。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的,故表层纯净、致密,表面质量好,有很好的塑性和冲压性能,没有大的集中缩孔,切头少,成材率高,而且沸腾钢生产工艺简单,铁合金消耗少,钢材成本低。
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50*60镀锌凹槽管煤粉比例为矿样重量的2%。依据试验结果知,95~1℃为温度。煤的种类及用量试验将无烟煤与褐煤进行对比试验,磁化焙烧温度为95℃,焙烧2h,煤粉的比例分别为8%、15%、2%,结果表明,在相同条件下,褐煤效果明显优于无烟煤;对同一种煤,随着煤粉用量的降低,铁精矿全铁含量降低;另外采用无烟煤,磁化焙烧矿的全铁含量和原矿没有差别,而采用褐煤时,磁化焙烧矿的全铁含量比原矿提高了近1%,磁化焙烧后矿样的重量也减少了2%。
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