主抽风机节能操作。主抽风机是烧结生产中电耗的设备，为了保证烧结过程的完全，实践中主抽风机处于运行能力相对过剩的工况。为了限度地利用风量，减少能源浪费，应从生产操作控制途径出发，结合主抽风机实际工作状况，使烧结生产过程主抽风机风量的使用与实际生产状况相匹配，既使烧结气流分布趋于合理，又能节省电能，同时提高烧结矿产、质量。应制定烧结操作模式化控制制度，将机速范围、料层厚度、负压与主抽风门度范围进行合理的、严格的匹配，保证风量与机速的匹配。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木托，吊架横担为1A槽钢。材料要求：管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞、重皮及凸凹不平现象。管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛、无裂纹、关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。

仪器分析相对灵敏度可达ppm级。仪器分析适宜于微量及痕量分析。2对含量变化的灵敏度高。3光源有良好的稳定性及再现性。4光源激发出的谱线没有背景或北京很低。5分析结果不受样品组织结构不同而变化。6预燃及时间短。7分析时对试样的破坏小。进行的是所谓微损或无损分析。8分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1分钟左右。适宜于批量分析和自动分析。9分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种。选择适合标钢。便可分析得出结果。10仪器分析用途广泛。除能分析铁基样品外。还可进行镍基、铬基样品检测。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在节能减排的大环境下，CO2的排放已成为制约钢铁行业进一步发展的主要因素。目前，针对工业废气中CO2的利用，国内已有许多研究，这些研究主要针对农业、石化等领域展。通过归纳分析化工、农业、石化等领域中CO2利用的基础上，针对钢铁行业中CO2排放的特点，提出了适合钢铁行业CO2的与利用的工艺：采用高炉工艺的长流程炼钢的环境污染和废气、废物排放是采用电炉工艺的短流程炼钢的4～5倍，随着废钢量的增加，采用海绵铁+废钢进电炉炼钢的短流程工艺的需求必将大量增加。

电极电位低的金属作为阳极而被腐蚀。在同一种金属或合金中，也有可能产生电化学腐蚀。原因：主要是由于化学成分不均匀，组织状态和应力状态等的不同而引起的。同一金属内部、不同区域之间存在电极电位差，在电解质存在时，产生微电池作作引起腐蚀。，钢中珠光体由铁素体和渗碳体两相组成，铁素体的电极电位低于渗碳体。当电解质溶液（如酒精溶液）存在时，铁素体作为阳极被腐蚀。F：阳极，电极电位低，失去电子被腐蚀；Fe3C：阴极，电极电位高，不腐蚀；防止措施主要是合金化，添加Cr、NSAl、Mo、TNb等合金元素。