段中和游离酸（至pH＝1）得到纯的石膏，离心过滤后给水泥厂。近些年来，跟着锌精矿中铁含量的添加，焙砂中进入铁酸盐中的铜添加，焙砂弱酸浸出的铜削减而进入浸渣的铜添加，因此浸渣赤铁矿法厂中需求堆积的铜大为添加，然后使渣厂堆积铜的本钱进步。年曾经，渣厂中溶液中的铜用元素硫和硫化氧堆积：饭岛锌冶炼厂1992年用于堆积铜的硫化氧气体耗费本钱占总的耗费性本钱的25%。这无疑太高，需求发一个不必堆积铜的新法。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

点次数多，则氧化性强。简述炉渣的分类方法。炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣，R＜1的称为酸性渣，R＞1的称为碱性渣。炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣，TFe＜0.5%为还原渣。炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。5炼钢炉渣按化学成份如何分类？举例说明。：炼钢炉渣按成份分为：酸性氧化物：如SiOP2O5；碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO； 氧化物：如Al2OFe2O3；其它物质：CaS、FeS、MnS，若加入萤石还有CaF2。

为了提高方矩管的一种表面硬度与耐磨性。可对其进行了一些表面的。即火焰表面粹火。高、中频表面的淬火以及一些化学热等。一般而言高、中频表面 到它的导热性差。因此加热的速度不能太快。否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。高频淬火要求方矩管正火后基体组织主要为珠光体。冷却采用喷水或者是喷聚乙水溶液。回火的温度在200－400℃范围内。硬度在40－50HRC。可确保方矩管表面的硬度和耐磨性。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

经气体保护光亮退火炉后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。卫生级无缝不锈钢管的选购不锈钢是少含有5%的铁和1.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等，根据含有休学成分的不同，金属内部的金相组织也不同，这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质。一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多；Cr19Ni9（USU34）、Cr19Ni11（USU34L）、Cr17Ni12Mo2（USU316）、Cr17Ni14Mo2（USU316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS321）等。

卷轧中厚板轧机有3种生产工艺：1)单张钢板往复轧制方式（轧制厚度＞2mm的厚钢板时）。该种方式同常规的中厚板生产工艺，轧件既不进卷取炉，也不进卷取机。卷轧钢板方式（轧制厚度≤2mm的中厚钢板时）。该种方式使用板坯较长，先在轧机上经反复可逆轧制，当轧件厚度＜25mm时，长轧件进入轧机入口或出口卷取炉进行保温，经往复轧制， 终轧至成品厚度，但不进卷取机卷曲。然后从出口卷取炉下面送往飞剪剪切成长度＜5m的母板长度，再经热矫直机矫直，冷床冷却，在精整线剪切成定尺长度钢板。