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湿式强磁选实验湿式强磁选磁场强度实验实验钢渣样中有弱磁性矿藏赤、褐铁矿，为了进一步收回这部分赤、褐铁矿中的铁，进行了湿式强磁选磁场强度实验。实验用质料为湿式弱磁选磁场强度验证实验的弱磁尾渣。由实验数据可得铁档次、收回率与磁场强度，如图3所示。能够看出，跟着磁场强度的改变，铁精矿档次改变不大，收回率有所添加。但强磁选精矿档次只是有2%左右，无法取得合格的铁精矿。湿式强磁选再磨细度实验从钢渣湿式强磁选磁场强度实验成果可见，强磁选精矿档次只是只要2%左右，这可能是因为钢渣中赤、褐铁矿结晶粒度细微，没有到达单体解离原因。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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热轧钢管采用的是德国技术的设备及 的涡流探伤设备；美国进口的内毛和冷缩径工艺设备，确保内壁光洁平滑无损伤及焊缝再；国内进的自动化天然气高温退火炉，退火温度达1℃，消除钢管过程中产生的内应力；国内进的排辊式制管及缩径设备；水压试验工序改为1％静水压常规工序，压力不低于6公斤，确保产品质量过关。设备完善的化学实验室、物理实验室、材料试验机、洛氏硬度仪等 检验检测设备，为产品质量提高可靠保障。围本标准规定了公称压力PN为1.2.4.、6.1.、16.MP Pa的凹凸面对焊钢制管法兰的型式和尺寸。本标准适用于公称压力PN1.6～PN26.MPa的凹凸面对焊钢制管法兰。用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

由于焦炭市场有所企稳，铁矿价也上涨，炼焦煤也坚定了其止跌回稳的地位。山东地区随着日前矿方涨价范围扩大，涨价呼声越来越高，并且加上煤矿上库存消化差不多了，煤企普遍处于低库存，下游始逐渐接受矿方的涨价，普遍拉货较之前积极。华北地区煤矿价格坚挺无再延续降价态势，甚至有小涨的苗头，但由于下游用户并不响应涨价号召，价格暂时 ，山西临汾安泽主焦精煤承兑出厂含税680元/吨，山西临汾蒲县1/3焦煤出厂含税570元/吨。华中地区交通便利，本周价格虽然 ，但是成交稍有好 ，均为车板含税价。青海地区炼焦煤主产区木里煤田现在工率非常低，受天气、环境等影响，区内目前主要的煤矿在工，部分小煤矿依旧处于停产停状态，现在青海义海焦煤价格维持在410元/吨，主要供区内3大焦化厂采购，后期随着工率的增加，预计区内焦煤产量增加，方管价格还将继续弱稳。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

使用橡胶废弃轮胎对硫含量的影响不太大。除了上述效益之外，这项技术通过减少氧气和天然气的消耗，降低了生产成本。在澳大利亚，使用废弃橡胶的生产成本也比使用焦炭的成本低。如今，SSM钢厂以废弃橡胶作为碳源（混合焦炭）用于电弧炉炼钢已成为标准冶炼操作。OneSteel钢铁公司购SmorgonSteel钢厂后，在墨尔本的LSM钢厂也进行了电弧炉喷加入橡胶和焦炭混合物的炼钢试验。LSM钢厂采用三种More氧-碳炉壁模块来喷入氧和碳，并与SSM钢厂使用单支Fuchs炉门的效果进行了比较。

周而复始地这样操作高炉，使高炉形不成合理炉型，高炉一直在波动之中生产，也不会有好的生产指标。炉温波动大的现象经常出现，炉温一低，有的高炉就临时加焦，防止炉温下滑太大。实际上，炉温低是错误操作所造成的，如崩料、连续滑尺，有管道行程， 流分布不合理等。临时加焦抵达炉缸后，炉况已恢复正常，会使炉温升高，导致高炉难行。建议一般不进行临时加焦。调剂负荷时，采取调剂焦炭量的方法是错误的操作。焦炭在高炉内是个透气窗，希望焦批量固定（焦炭在炉喉处有400mm以上的厚度），使 流稳定、通畅。