化学成分改变大，含水量改变也大。针铁矿α-FeO(OH)，含Fe62.9%。含不定量的吸附水者，称水针铁矿HFeO2NH2O。斜方晶系，形状有针状、柱状、薄板状或鳞片状。一般呈豆状、状或钟乳状。切 平行或放射纤维状结构。有时成细密块状、土状，也有呈鲕状。色彩红褐、暗褐至黑褐。经风化而成的粉末状、赭石状褐铁矿则呈黄褐色。针铁矿条痕为红褐色，硬度5～5.5，比重4～4.3。而褐铁矿条痕则一般为淡褐或黄褐色，硬度1～4，比重3.3～4。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

按每年利用2万t渣精粉初步计算，可降低成本317万元左右。1试验方案及试验（计算机记录）数据为了验证渣精粉在转炉炼钢中的率，济钢进行了冶炼Q235A钢不 35B钢（相近钢种）加渣精粉炼钢记录数据进行分析。2试验数据分析从炼钢工艺看，影响钢（水）坯收得率的主要因素有：钢铁料、矿石和渣精粉，其它因素仅影响出钢温度等。第二炼钢厂现阶段钢铁料的收得率为92%；矿石的含（Fe）量为60%；渣精粉的含（Fe）量为49.14%。

二、产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格。内外表面光洁度、圆度、直度良好。壁厚均匀的精密方管。该产品经稍加珩磨后。可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺。是用热轧无缝方管。采用镗孔──滚压联合的切削工艺。生产过程中。大量金属被切成切屑浪费了。同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展。液压缸技术得到广泛的应用。据不完全统计。 每年需要各种规格的液压缸体约380万米。沿用老的工艺技术生产液压缸体。已很难适应生产发展的需要。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

焊接时，调整伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器叠数等符合规程要求。将试验钢筋成标准的夏氏V形缺口试样，进行系列冲击试验，测定试验钢筋的韧脆转变温度DBTT。试验采用乙加液氮降温，达到设定的温度后，保温20min左右，使内外温度均匀。根据相关标准，冷却温度与设定温度之差（过冷度）取2℃~4℃。根据系列冲击试验结果，绘制冲击曲线。韧脆转变温度DBTT（J27）采用能量法从冲击曲线上获取（取冲击功AKV=27J时所对应的温度）。

因为分支度不高，导致分子间形成强大的作用力和较高的抗张强度，这使HDPE成为一种可广泛使用的聚合物。轮胎通常由橡胶混合物组成（天然橡胶和人工橡胶），用钢丝或纺织品进行强化。天然橡胶（NR）是一种异戊二（C5H8）聚合物。广泛用于轮胎的橡胶是丁橡胶（SBR）C12H5，它是一种由1，3-丁二和乙按3∶1的比例混合生成的共聚物。这种交联网状聚合物通过强大的共价键联接，分子链间有很大的作用力，因而它是一种能抵抗热磨损和化学侵蚀的坚硬材料。