当阀门的关闭（启）时间Ts，水锤波的相长T确定之后，可以按式直接计算间接水锤的压力增值。在实际选用水泵多功能阀时，当直径大于DN8时，一般以Ts=(1.3-1.5)T，Ts≯2.T为宜。当管道直径较小、管道不长时，Ts可以适当加大，闭阀历时Ts可以是水锤相T=2L/C的2-1倍，把实际水锤压力P限定在安全范围内。可通过调节阀门启闭动作时间（3~12s），使计算水锤压力峰值小于1.5倍水泵工作压力。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

热轧板带主要采用炉卷轧机、行星轧机、热连轧机等。冷轧板带主要采用4辊冷轧机、多辊冷轧机（如ZR2森吉米尔轧机）、冷连轧机等。棒、线材轧制一般选用无扭连轧机，连续退火、酸洗等。表2AOD与VOD精炼不锈钢的优劣性比较项目AODVOD钢水条件[C].5％～3.8％，[Si]≈.5％[C].3％～.5％，[Si]≈.3％炉料条件入炉合金所含的S、N均无要求，廉价的铬铁、镍铁、氧化镍、锰铁和各种受污染的废钢均可使用炉料条件有要求，低碳铬铁、镍板、金属锰等成分控制操作控制方便，可由智能系统自动设定和 操作自动控制较为困难温度控制用气比例、速率及加冷却剂和发热剂控制，可由智能电子系统设定真空下控制较为困难脱碳可获得超低碳（L级）和特低碳（ELC级）只有在炼特低碳（ELC级）和特低氮级钢种时才有经济性脱硫脱硫能力好，[S]＜.5％～1％[S]≈.1％脱气脱气能力好，但出钢时吸气，[H]＜2×1-6,[N]＜3×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脱气能力好，出钢时不吸气，[H]＜1×1-6,[N]＜(1～15)×1-6,[O]＜(3 in冶炼时间65min9min总金属率约97.5％约91％操作费用耗用1～16m3/t的氩气，1kg/t的还原硅真空下相当于AOD1/1以下的氩气，但耗用225kg/t的高压蒸汽；较低的还原硅消耗；较高的耐材消耗熔化废钢1％～25％无适应性除不锈钢精炼外，也可用于低合金钢、工具钢、硅钢和其他各种高合金的冶炼，特别适用配合连铸机生产不锈钢精炼及其他钢的真空脱气，与连铸机配合生产较困难可靠性易维护，在线率高真空系统维护困难，在线率低设备费为VOD的2/3较昂贵用转炉和RHOB精炼炉联合即LD-RHOB法，精炼不锈钢工艺分5步（见图7）：用KR脱硫、转炉熔炼、出钢和排渣、钢水重回转炉熔炼、真空氧脱碳脱氧。

直缝矩形管是将热轧板卷经过成型机成型后。使钢卷变形为圆滑的圆筒状。利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接。使管坯边缘加热熔化。并在一定的挤压力作用下熔合。经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝矩形管（ERW）。利用电弧熔化的被称为直缝埋弧矩形管（LSAW）。直缝矩形管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带。在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压 输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件 、安全规章制度执行不严格。编辑本段轧钢安全技术轧钢安全生产的主要特点,轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。

但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时， 适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。