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因而冷轧板带钢的主要品种，从镀锡板、深冲板直到硅钢片及不锈钢带都可采用而经济的连续退火。整平整实质上是采用小压下率（、3％－3％）的冷轧。经过平整后的板带钢可以消除屈服，在带钢平整后相当长的一段时间内不出现冲压滑移线，同时使板带的屈服极限达到，从而提高板形的成形性能。平整可改善板形，提高板带的平直度。为此平整机的轧辊辊径应尽量选大一些有利。此外通过选用不同过的辊面轧辊进行平整。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
该工艺热时间长(2h以上)[1]，且退火后碳化物的颗粒不均匀，影响以后的冷及 终的淬回火组织和性能。等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(69～72℃)进行等温，在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变，转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热时间(整个工艺约12～18h),后的组织中碳化物细小均匀。去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的。与外界空气隔绝。采用 作保护气的。只有一个排气口是通的(用来点燃排出的 )。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处。看是否跑气。其中很容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方。这个地方的密封圈特别容易磨损。要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏。炉内保护气应保持一定的正压。如果是 保护气。一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
试验用料Mo44.49%，焙烧出的氧化钼烧结块成分为Mo49.51%，S＜.89%、Cu.16%、Sn.%、Pb.92%。（Pb烧结前后没有变化）。经测试氧化钼烧结块中二氧化钼含量占2%左右。通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高。氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分可观。据重度钢厂结果表明，用氧化钼烧结块炼钢添加剂可减少钼铁用量3%。重庆钢厂钼总用量的8%都用在炼合金钢的添加剂方面。
脱水。选用机械别离和加热枯燥的法除掉塔尔油质猜中的水分和机械杂质。氯化。在控温文催化条件下进行氯化反响。这是RA-315的关键进程之一，有必要严格操控反响条件以确保产品质量。反响温度为1℃左右，时刻为数小时。氧化。在控温条件下进行氧化反响，这是RA-315的另一关键进程。氧化温度为1℃左右。时刻为数小时。精制。除掉反响进程所发生的副产品及其他杂质。工业试出产。～1992年分别用我国佳木斯造纸厂、辽阳纸板厂和南平造纸厂所产塔尔油作质料进行了3次RA-315剂工业试出产，每次出产数1t产品供齐大山铁矿选矿工业实验运用及其他选矿厂。3独立设置的气压给水站，宜采用高窗采光，窗上应渗置铁栏杆。4气压给水站的室内地面应有坡度，坡向排水沟和排水坑。小型气压给水站地面应坡向地漏。5气压给水站室内地坪应考虑气压给水设备运行载荷。6整体式气压给水渗备采用金属框架支承时，可不设设备基础。7气压给水站宜在气压给水渗备上方设起吊装置。4供暖通风6.4.1采暖地区的气压给水站，其室内采暖渗计温度应不低于5℃。言近年来，对烧结矿还原性的研究受到了广泛的重视，高炉炉料还原性的提高，可使焦比大幅度降低，生产率提高。在保证烧结矿其它性能（如冷强度、还原粉化和软化温度等）的同时，应尽量提高烧结矿的还原性，而铁酸钙是影响烧结矿还原性十分重要的因素，有必要对铁矿石在烧结过程中铁酸钙的生成特性进行研究。关于铁酸钙的成分与结构，已有许多研究。 早认为是二元系铁酸钙，其成分为CaO.Fe2O2CaO.Fe2OCaO.2Fe2O3。