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还原粉化性能碱金属含量对低温还原粉化率影响较小，对中温还原粉化率则影响显着。随着碱金属含量的增加，烧结矿的中温还原粉化率增加。原因在于炉料中碱金属氧化物含量的增加，加速了炉料还原过程的晶形转变(Fe2O3三方晶系~Fe304立方晶系)，导致炉料体积膨胀，产生粉末，另外，K，N。挥发物冷凝沉积后与其他物料反应也使粉化率增加。1.2球团矿性能碱金属具有催化作用，能促进球团矿的还原，但过量的碱金属会使球团矿膨胀，甚至出现裂，强度变差等。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

电化学测试所用仪器为CHI660型电化学工作站，工作电极为磷化后的冷轧汽车板，参比电极为饱和 电极，辅助电极为铂丝网，试验溶液为质量分数3.5%的NaCl溶液，室温下进行。极化曲线扫描速度为0.5mV/s，相对于路电位250mV扫描。CuSO4滴定试验溶液为浓度为41g/L的CuSO45H2O，浓度为35g/L的NaCl和浓度为13mL/L的0.1mol/LHCl混合溶液，每个试样滴定5次，取平均值。

无缝方管在的生产工艺大多采用冷轧或冷拔的生产工艺。采用热连轧工艺技术在国内很少见。国内也没有相应的生产技术标准。此工艺技术是对热连轧方管生产线的定径机进行改造。通过定径机对方管进行定径变形来生产方管的一种新工艺技术。扩大了热轧无缝钢管生产的产品种类。提高产品的竞争力。12月3日21时30分。衡阳Ф340钢管厂无缝方管热试成功。轧制的规格为200mm×200mm。壁厚分别为10mm、20mm、30mm。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

要注意冷却液的温度，1％盐水的温度如高于6℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。未经毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

原料合适的粒度组成、适宜的水分及稳定的化学组成是生产 球团矿的3个基本因素。在影响球团质量的因素中，原料粒度及粒度组成对球团成球性能影响很大。国外造球原料粒度精细，小于75m的比例一般在85%以上；国内造球原料粒度较粗，小于75m的比例一般在80%以下。关于矿粉粒度组成对造球性能影响的研究并不多。首钢集团总公司的学者为了研究细磨对矿粉特性和造球性能的影响，利用球磨机对某种粒度较粗的矿粉进行不同程度的细磨，然后按照不同的配比进行混合，制成11种不同粒度组成的矿粉试样，对11种矿粉进行物理性能测试和造球试验。